Introductie van lasersnij- en scribingproces van 96% keramisch substraat van aluminiumoxide

Geavanceerde keramische plaat van de voordelen van uitstekende elektrische isolatie-eigenschappen, uitstekende hoogfrequente kenmerken, goede thermische geleidbaarheid, thermische expansiesnelheid, compatibiliteit met verschillende elektronische componenten en stabiele chemische eigenschappen. Ze worden steeds groter gebruikt op het gebied van substraten. Alumina -keramiek is nu een van de meest gebruikte keramiek. Met de verbetering van de verwerkingsnauwkeurigheid en efficiëntie van keramisch substraat van aluminiumoxide, kunnen traditionele mechanische verwerkingsmethoden niet langer aan de behoeften voldoen. Laserverwerkingstechnologie heeft de voordelen van contactloze, flexibiliteit, hoog rendement, eenvoudige digitale controle en hoge precisie en is vandaag een van de meest ideale methoden voor keramische verwerking geworden.

Laser -scribing wordt ook wel krassnijding of gecontroleerde breuksnijding genoemd. Het mechanisme is dat de laserstraal is gericht op het oppervlak van het keramische substraat van aluminiumoxide door het lichtgeleidingsysteem, en een exotherme reactie treedt op om het hoge temperatuur te genereren, het keramische gekrabbelde gebied te genereren, te smelten en te verdampen. Het keramische oppervlak vormt blinde gaten (groeven) die met elkaar verbinden. Als stress wordt toegepast langs het schrijverslijngebied, vanwege de stressconcentratie, wordt het materiaal gemakkelijk langs de schrijverslijn nauwkeurig gebroken om het snijden te voltooien.

In de laserverwerking van aluminiumoxide -keramiek zijn CO2 -lasers en vezellasers gemakkelijk op het gebied van substraat snijden en dassen, gemakkelijk om hoog vermogen te bereiken, relatief goedkoop en relatief lage verwerkings- en onderhoudskosten vergeleken met andere soorten lasers. Alumina -keramiek heeft een zeer hoge absorptie (boven 80%) voor CO2 -lasers met een golflengte van 10,6 mm, waardoor CO2 -lasers veel worden gebruikt bij de verwerking van keramische substraten van aluminiumoxide. Wanneer CO2 -lasers keramische substraten echter verwerken, is de gerichte plek groot, wat de nauwkeurigheid van de bewerking beperkt. Daarentegen zorgt de fiber laser -keramische substraatverwerking mogelijk een kleinere gerichte plek, smallere schriftlijnbreedte en een kleinere snijwijk, die meer in lijn is met precisie -bewerkingsvereisten.

Het keramische substraat van aluminiumoxide heeft een hoge reflectiviteit van laserlicht nabij de golflengte van 1,06 mm, meer dan 80%, wat vaak leidt tot problemen zoals gebroken punten, gebroken lijnen en inconsistente snijdiepten tijdens de verwerking. Met behulp van de kenmerken van hoog piekvermogen en hoge single-puls energie van QCW-modus vezellaser, het snijden en schrijven van 96% aluminiumoxide keramische substraten met een dikte van 1 mm direct met behulp oppervlak, vereenvoudigt het technologische proces en verlaagt de verwerkingskosten.