Jinghui Industry Ltd.
Momenteel dekt de belangrijkste inspectie van afgewerkte keramische substraat de visuele inspectie, mechanische eigenschappeninspectie, inspectie van thermische eigenschappen, inspectie van elektrische eigenschappen, pakking -eigenschappen (werkprestaties) controle en betrouwbaarheidsinspectie.
Het uiterlijk inspectie van keramische substraten wordt regelmatig uitgevoerd door visuele of optische microscopie, voornamelijk inclusief scheuren, gaten, krassen op het oppervlak van de metalen laag, peeling, vlekken en andere kwaliteitsdefecten. Bovendien zijn de omtrekgrootte van de substraten, de dikte van de metalen laag, de warpage (camber) van de substraten en de grafische nauwkeurigheid van het substraatoppervlak moeten worden getest. Vooral voor het gebruik van flip-chip-binding, hoge dichtheidspakking, is de oppervlaktewending in het algemeen minder dan 0,3% van de dimensies nodig.
In de afgelopen jaren, met de continue ontwikkeling van computertechnologie en beeldverwerkingstechnologie, blijven de productiekosten van de productie blijven stijgen, besteden bijna alle fabrikanten meer en meer aandacht aan de toepassing van kunstmatige intelligentie en machine -visie -technologie in de transformatie en upgrade van de productie -industrie , en de detectiemethoden en -apparatuur op basis van het gezichtsvermogen zijn geleidelijk een belangrijk middel geworden om de productkwaliteit te verbeteren en de opbrengst te verbeteren. Daarom kan de toepassing van machinevisie -inspectieapparatuur op de detectie van keramisch substraat de detectie -efficiëntie verbeteren en de arbeidskosten dienovereenkomstig verlagen.
De mechanische eigenschappen van het keramische substraat verwijzen voornamelijk naar de bindkracht van metaaldraadlaag, wat de bindingssterkte tussen de metaallaag en het keramische substraat aangeeft, dat direct de kwaliteit van het daaropvolgende apparaatpakket bepaalt (vaste sterkte en betrouwbaarheid, enz.) . De verbindingssterkte van keramische substraten die met verschillende methoden zijn bereid, is heel anders en de vlakke keramische substraten bereid door hoge temperatuurproces (zoals TPC, DBC, enz.) Worden meestal verbonden door chemische bindingen tussen de metalen laag en het keramische substraat, en De bindingssterkte is hoog. In het keramische substraat bereid door lage temperatuurproces (zoals DPC -substraat), zijn de van der Waals -kracht en mechanische bijtkracht tussen de metaallaag en het keramische substraat hoofdzakelijk en de bindsterkte is laag.
Testmethoden voor keramische metallisatiesterkte op substraat zijn onder meer:
1) Tapemethode: de tape bevindt zich dicht bij het oppervlak van de metalen laag en de rubberen rol wordt erop gerold om de bubbels in het bindoppervlak te verwijderen. Trek na 10 seconden de tape uit met een spanning loodrecht op de metalen laag en test of de metalen laag uit het substraat wordt verwijderd. Tapemethode is een kwalitatieve testmethode.
2) Lasdraadmethode: selecteer een metaaldraad met een diameter van 0,5 mm of 1,0 mm, las direct op de metalen laag van het substraat door smelten van soldeer en meet vervolgens de trekkracht van de metaaldraad langs de verticale richting met een spanning met een spanning meter.
3) Peelsterkingsmethode: de metalen laag op het oppervlak van het keramische substraat wordt geëtst (gesneden) in 5 mm ~ 10 mm strips en vervolgens afgebroken in de verticale richting op de peelsterkte -testmachine om de peelsterkte te testen. De stripsnelheid moet 50 mm /min zijn en de meetfrequentie is 10 keer /s.
De thermische eigenschappen van keramisch substraat omvatten voornamelijk thermische geleidbaarheid, hittebestendigheid, thermische expansiecoëfficiënt en thermische weerstand. Keramisch substraat speelt voornamelijk een warmtedissipatierol in apparaatverpakkingen, dus de thermische geleidbaarheid is een belangrijke technische index. De hittebestendigheid test voornamelijk of het keramische substraat is kromgetrokken en vervormd bij hoge temperaturen, of de metalen lijnlaag van het oppervlak is geoxideerd en verkleurd, schuimend of delaminerend, en of het interne door gat faalt.
De thermische geleidbaarheid van het keramische substraat is niet alleen gerelateerd aan de materiaal thermische geleidbaarheid van het keramische substraat (thermische resistentie van het lichaam), maar ook nauw verwant aan de interface -binding van het materiaal (interfacecontact thermische weerstand). Daarom kan de thermische weerstandstester (die de thermische weerstand van het lichaam kan meten en de thermische weerstand van de meerlagige structuur van de meerlagen) de thermische geleidbaarheid van keramisch substraat effectief evalueren.
De elektrische prestaties van het keramische substraat verwijzen hoofdzakelijk naar of de metalen laag op de voorkant en achterkant van het substraat geleidend is (of de kwaliteit van het interne door gat goed is). Vanwege de kleine diameter van het door gat van het DPC-keramische substraat, zullen er defecten zijn zoals niet-ingevulde, porositeit, enzovoort bij het vullen van gaten in elektropicerende, röntgentester (kwalitatief, snel) en vliegende naaldtester (kwantitatief, goedkoop ) kan in het algemeen worden gebruikt om de door gat kwaliteit van het keramische substraat te evalueren.
De verpakkingsprestaties van keramisch substraat verwijzen hoofdzakelijk naar lasbaarheid en luchtdichtheid (beperkt tot driedimensionaal keramisch substraat). Om de bindingssterkte van de looddraad te verbeteren, wordt een laag van metaal met goede lasprestaties zoals Au of AG in het algemeen geëlektropleerd of geëlektropleerd op het oppervlak van de metaallaag van het keramische substraat (vooral de laskussen) om oxidatie te voorkomen en verbeteren de bindingskwaliteit van de geleidedraad. Lasbaarheid wordt in het algemeen gemeten door lasmachines van aluminium draad en spanningsmeters.
De chip is gemonteerd op de 3D -keramische substraatholte en de holte wordt afgesloten met een afdekplaat (metaal of glas) om het luchtdichte pakket van het apparaat te realiseren. De luchtdichtheid van het DAM-materiaal en het lasmateriaal bepalen direct de luchtdichtheid van het apparaatpakket, en de luchtdichtheid van het driedimensionale keramische substraat bereid met verschillende methoden is anders. Het driedimensionale keramische substraat wordt voornamelijk gebruikt om de luchtdichtheid van het dammateriaal en de structuur te testen, en de belangrijkste methoden zijn fluorbubbel en heliummassaspectrometer.
Betrouwbaarheid test voornamelijk de prestatieveranderingen van keramisch substraat in een specifieke omgeving (hoge temperatuur, lage temperatuur, hoge luchtvochtigheid, straling, corrosie, hoge frequentie -trillingen, enz.), Waaronder hittebestendigheid, opslag met hoge temperatuur, hoge temperatuurcyclus, thermische schok, Corrosieweerstand, corrosieweerstand, hoge frequentievibratie, enz. De faalmonsters kunnen worden geanalyseerd door scanning elektronenmicroscopie (SEM) en röntgendiffractometer (XRD). Scan-geluidsmicroscoop (SAM) en röntgendetector (röntgenfoto) werden gebruikt om lasinterfaces en defecten te analyseren.
LET'S GET IN TOUCH
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
